江西分体式全自动上料机厂家,真空颗粒吸料机
工作原理:
SF系列真空粉末吸料机是我公司经过不懈努力，开发出的性能的上料机，广泛适用于食品、化工、塑料、无纺布、化纤、石墨等行业的原料输送，支持各种粉末、粒料，输送能力可达3000kg/h。
SF系列真空粉末吸料机各类机型均采用不锈钢料斗，率真空马达，并装有马达过载保护装置，具有轻便、吸力强、上料量大、安装简便、操作简易的特性。
SF系列真空粉末吸料机使用高压空气反吹，能瞬间震落粉尘，使其保持良好的效果；清理容易，无机械性死角；换料快，机体简单，占用空间小，移动方便。
设备的优点：
1.运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话,使操作更方便；
2.显示荧屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态，如开机、如满料和缺料及原料等；
3.显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作；
4.采用原装进口西门子PLC，西门子彩色触摸屏；
5.高温闭回路，确保工程塑料输送过程维持高温，避免塑料回潮；
6.抽空设计，管路不残留余料；
7.原料集中管理，可节约能源，降低成本；
8.冷却型集尘器，专利设计.可冷却闭回路所产生高温，延长主机使用年限十年以上；
9.中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业；
10.：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要；
11.节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用；
12.个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案；
13.现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象；
14.系统：自动上料系统、塑料上料系统、送料系统、西门子人机控制系统、EV彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程控器，优于传统，电路可控制多个吸料点；
优势：
1、设备制造
江苏优速以多年的吸料机的制造经验，满足了不同客户的各种需求。
2、设备工艺
根据不用的行业、不同的物料特性、不一样的现场环境，制造满足客户要求的的、较为完善的生产工艺及半自动、全自动输送设备。
3、较为完善的操作系统
较为的率、人性化的操作系统，人性化、功能强大，使用简单，操作更方便。
4、高可靠性和稳定性
采用厂家的配件，的设备保护系统，大大提高了设备的可靠性和稳定性。
5、符合环境保护要求
真空吸料机在使用过程中粉尘不飞扬，输送，降低用人成本、绿色环保。
电动真空上料机 型号：RZVC-11-DD/300 功率:3kw 输送能力：300-900kg/h
尺寸：φ300*870mm 重量：30kg
真空上料机是利用电动真空泵作为真空源的一种真空输送机，利用该真空上料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，生产符合“GMP”要求。
RZVC系列真空上料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。
真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以吸料能正常运行。
【产品特点】：
1.密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
2.符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；
3.模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；
4.有效解决粉体颗粒的分层现象；
5.有效消除物料静电，对周围环境；
6.自动控制，操作简单、方便；
7.工作过程无热量产生，安全防爆；
8.无振动、低噪音，节能，运行、维护费用低。
真空输送属于气动输送的一种，较之其它形式的输送方式，真空输送所具备的优势有以下几点：
全密闭输送，避免了扬尘，也从根本上杜绝了外界对物料的影响。
结构简单，易于拆卸、清洗。
内部光滑无死角，无物料残留，符合国家对药品、食品、要求。
运动部件少，运行、保养、维护简意且费用低。
自动化程度高，与上下游设备很容易形成自动生产流程。
动力多样化，可采用真空泵作为动力源，也可以采用现有空压机产生的压缩空气作为动力源。
美观、大方， 有的视觉效果，对提升企业形象有着良好的作用。
生产噪音低，震动小，对上下游设备影响小。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同事减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；同时，真空输送能够降低人工劳动强度，提高工作效率，是绝大部分粉体物料输送方式的。
真空输送系统几种形式比较
目般企业中常用的物料输送方式主要有三种：人工搬运、机械输送、气动输送。
1、人工搬运
人工搬运是原始，简单，也是目前国内普遍的物料输送形式。它的优点是原理简单，清洗方便，可视性强，控制方便；缺点是人员占用多，劳动量大，中专设备多，占用空间大，效率低，自动化程序低，连续性差。
2、机械输送
现在常用的机械输送主要有皮带输送和斗式提升机。
皮带输送的优点是输送量大，对物料要求低；缺点是不能封闭或不能完全密闭，占用空间大，噪音大，转动部件多，维修复杂。
提升机的优点是能够做到一定程度密闭，单词投料多；缺点是不能连续投料，无法实现自动化，占用空间大，操作复杂，维修复杂。
3、气动输送
一、系统结构
自动配料系统由称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、建材及医药等行业。
自动配料系统是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及的性价比。
自动配料系统由六大部分组成：
①、控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
②软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
③称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表组合；
④喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
⑤混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
⑥输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置
二、自动配料系统工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为二种物料加料前的零位。紧接着开始二种物料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
1.易于装卸，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点;
2.无分层现象，物料软着陆颗粒不破损;
3.操作简单、卫生洁净、无死角、清洗方便:
4.积木式结构，内外壁抛光，物料不粘结;
5.经济、节能、环保，良好的工作环境有助于提高生产力。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。
