火燥机械PVC全自动真空上料机,江苏银粉真空粉末加料机款式
真空上料机是严格遵循航天产品开发流程，充分利用航天技术，结合GMP规范精心设计，研发出的拥有自主产权、达到国际水平的产品。该系列设备是一种在压缩空气的驱动下，由多级喷射真空泵产生真空，并借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于制药、食品、化工、陶瓷、饲料、颜料、染料、农产品的生产和科研领域！
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，生产符合“GMP”要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
真空输送机的特点：
（1）：输送能力可达10t/h；
（2）灵活：体积小巧，安装方便；
（3）模块化设计，更换组件可适应多种物料；
（4）静音：压缩空气驱动真空发生器产生真空，防止噪声污染；
（5）环保：全程密闭输送，防止粉尘污染；
（6）免维护：自动脉冲反吹，无需经常更换滤芯；
（7）无振动、低噪音，节能，运行、维护费用低；
（8）工作过程无热量产生，安全防爆。
1.尺寸型号：
本设备技术参数由需方提供，设备制造参数由我方提供，经双方协商终确认设备技术参数图纸为准；对于自选型号规格的设备，如未达到客户要求效果，本店拒绝退货；
2.货源说明：
振动是加工生产型厂家，所出售设备具有良好的品质保障，一站式服务您理想的选择；
3.物流发货
根据不同机型及地区不同，发货的物流及配货的方式各自不同，机械设备图片仅供参考，由具体沟通后出具为准；
4.安装售后：
本公司提供完善的售后服务，凡本厂生产销售的设备，整机质保一年，如果在使用过程中出现任何质量问题，本厂将负责以快的速度协助售后工作，易损件除外；未经允许的拆卸，不正当操作等人为或不可抗拒因素造成的损坏不在保修范围之内。
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，生产符合“GMP”要求。
ZKS系列真空上料机是用旋涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。
真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以吸料能正常运行。
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗某一位置时，真空加料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，完成对受料设备的加料。
在生产过程中，由于更换品种或批号不一样，需要经常对真空电动上料机进行清洗，气动真空上料机已充分考虑到用户这一要求，清洗时仅需要：
1、松开快开卡箍，取下料斗的盖，气包和盖是连接成一体的，因为与过滤器阻隔，该件不需用水清洗。
2、取下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤棒上的粉末，然后用热水反复冲洗，冲洗干净后仍用压缩空气将过滤器细孔中积水冲净，此时反吹该过滤棒应很通畅，如憋气说明过滤管壁中仍有积水，需要继续用压缩空气吹净后，然后凉干或烘干。
3、松开快开卡箍，取下真空料斗的各个管节，用水清洗干净。
一、系统结构
自动配料系统由称重配料、混合、输送系统由：物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成；可广泛应用于：塑料改性、粉体加工、建材及医药等行业。
自动配料系统是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及的性价比。
自动配料系统由六大部分组成：
①、控制部分：上位机采用工业控制微机，以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块，以及手动/自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作；
②软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制；
③称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表组合；
④喂料部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制；
⑤混合部分：按物料混合及客户要求配置相关混合设备；
⑥输送部分：采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到位置
二、自动配料系统工作流程：
称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为二种物料加料前的零位。紧接着开始二种物料的加料过程，如此反复至二、三、……，直至全部物料加料完毕。
加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
