发那科加工中心
发那科加工中心α-D14MiB Plus基本介绍
生于上个世纪70年代的FANUC ROBODRILL小型加工中心，是BT30小型加工中心的销量世界**。除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工，广泛服务于机械、汽车零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各个行业，加工领域也根据客户的要求不断扩大。其与智能机器人融合的机床上下料系统，集生产、稳定运行、节约空间等优势于一体，更是发那科强大系统集成实力的体现。
发那科加工中心α-D14MiBPLus产品用途：
铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件。通过高速、地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工。还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造部件等进行去毛边和倒角加
工。
发那科加工中心α-D14MiB Plus技术参数
机床本体、附件及选配件
1.1 机床本体主要参数
机械部件标准规格
容量
X轴方向移动量(工作台左右)
500mm（M型）
Y轴方向移动量(滑鞍前后）
400mm
Z轴方向移动量(主轴头上下)
330mm
从工作台上部到主轴端面的距离
150-480mm(没有高立柱时)
工作台
作业面大小(X轴方向*Y轴方向)
650×400mm（M型）
工件容许重量
300KG（均一载荷）
作业面的形状
T槽 公称14 * 间隔 125mm*3个
主轴
主轴端(公称号)
7/24 锥度NO.30(带有鼓风机)
进给
速度
快进速度
48 m/min(XYZ轴)
切削进给速度
1-30,000 mm/min
刀具更换
装置
刀具更换方式
转塔式
刀具形式
JIS B 6339-1998 BT30，
MAS-403-1982 P30T-1(45度)
刀具收放数
14个：α-D14MiB之情形
刀具大直径
80mm
刀具大长度
250mm（因不同规格有所差异）
刀具选择方式
随机近道
刀具大重量
2KG/个(总重15KG) / 3KG/个(总重22KG)：刀库14之情形
刀具更换时间（切削至切削）
1.4秒：刀库14且刀具2KG/个之情形
主轴电机
主轴电动机
11KW(1分额定)/ 3.7KW(连续额定)标准主轴
主轴规格
标准主轴规格 10,000rev/min
驱动方式
直接驱动
精度
轴双向定位精度
0.006-0.02mm(基于ISO230-2:2006的测定值)
轴双向往复定位精度
未满0.004mm (基于ISO230-2:2006的测定值）
驱动方式
直接驱动
占地
外形尺寸
1650*2100*2300mm
发那科加工中心α-D14MiB Plus使用说明
关于设置条件：
所需动力源
电源
AC200-V220V+10~-15％三相50/60HZ 10KVA
气压源
0.35-0.5MPa（建议使用0.5MPa）（但为计示压力）
0.15m3/min（大气压流量）
机器尺寸
机器高度
2,236±10mm(没有高立柱时)
机器重量
约2,000KG
地面
负荷
3tf/m2(29.4kN/m2)以上 推荐:5tf/m2 (49.0kN/m2)以上
压强
367kgf/cm2 (36N/mm2)
振动
2m/s2 (0.2G)以下
环境温度
工作中 0~45℃
收放中或者运输途中 -20~60℃
温度变化
0.3℃/分钟之内
湿度
通常
75%之内（相对湿度）
短时间
95%之内
包围气体
不应有腐蚀性、可燃性气体
※气源要求：
固形物(公称值)5µm以下、水分、压力露点-17℃以下、一次侧油分浓度1mg/m3以下。
※地面负荷要求：
维护稳定的加工精度，并且为了发挥原有的加工性能，建议负荷5tf/m2 (49.0kN/m2)以上。
发那科加工中心α-D14MiB Plus采购须知
※ 保修期限：FANUC进口主机保修两年，其他附件保修壹年。（易耗品除外）。
※ 消耗品以及客户方由于操作不良、维护不良所发生的故障属保修外对应。
※ 由客户原因和造成的追加部品、改造等费用请另接洽乙方进行报价处理。
※ FANUC公司的方针：本商品禁止用于大规模杀伤性武器（核武器、生物武器、化学武器、
火箭）的开发、制造、使用、储藏。
※ 本协议书中所载的产品受《外汇和外国贸易法》的管制。从日本出口到其他国家时，
得到日本国的出口许可。
此外，将该产品再出口到其他国家时，得到再出口该产品国家的许可。
另外，该产品还同时受美国的出口限制。在出口或再出口该类产品时，请向FANUC（发那科）公司洽询。
