东莞市兴创机械设备有限公司
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阳江小型输送带电话

更新时间:2020-06-30 信息编号:317513624
  • 价格600
  • 品牌兴创
  • 关键词阳江小型输送带电话
  • 联系人谢先生 个人身份已认证 个人身份未认证 营业执照已认证 营业执照未认证
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阳江小型输送带电话
阳江小型输送带电话 输送带

产品详情

产品名输送带 面向地区广东 东莞  

阳江小型输送带电话

我国自动化流水线的研发是从自力更生入手,借鉴国外先进技术实现提高。改革开放以来,从单项技术引进扩大到成套设备技术引进,再通过消化吸收实现国产化,继而形成系列化,并开始走向国际市场。目前,我国的自动化流水线产业类别基本齐全,品种多种多样,产品技术高中低档并存。
随着经济的全球化发展趋势, 传统密集型加工制造业, 如服装、电子等行业,单品制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率, 优化企业管理流程,通过使用自动化流水线和信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。但自动化流水线的使用,要考虑到企业的实际情况,要以经济效果为依托,对方案进行优化。
自动化流水线的经济效果评价指标主要有:
1、产品产量增加额及增长率;
2、劳动生产率及增长速度;
3、流动资金占用量和节约额;
4、产品成本降低额及降低率;
5、投资回收期、年度综合节约额等等。
除了上述数量指标外,还要考虑一些不可定量的指标,如劳动条件,环境保护的改善等。
企业应根据本身的实际情况需求,进行自动化流水线的设计,所设计的自动化流水线应符合企业的生产要求,能给企业带来良好的经济效益。否则,就必须对流水线进行适当的调整、重新设计或直接淘汰。
自动生产流水线,是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
现今阶段,自动化流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:
1、提高质量;
2、增加生产;
3、为适应生产变化而更换模具的时间短;
4、生产过程的监控;
5、操作人员的安全。
为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:
1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。
2、存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动生产流水线之所以能成为一个系统,缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发,应用这些综合技术,根据生产的需要,对他们进行了有效地组织与综合,从而实现整体设备的化。
因此,自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处,但其性能已经远远超过流水生产线,并有许多明显的不同。主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统,有较高的自动化程度,还具有比流水生产线更为严格的生产节奏,工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。

厂家来讲讲流水线设备生产的经济效果。它是一种先进的生产组织形式,在经济效果上与非流水生产相比,只要下列几方面的优越性:
(1) 有较高的劳作生产率。因为生产线设备上每个工作地只承担1~2道工序,工作地专业化程度高,工人熟练成俗能迅速进步,由于机械化程度高,大都选用的设备和工具,零件装卸、运送、加工使用机械进行的比重大,能够削减加工时刻和辅助工作时刻,由于流水线严厉依照节拍进行生产,因此完成定额就有了保证。
(2) 进步了生产面积的利用率。由于流水生产避免了工序间停放,能够不设中心库房,选用接连运送装置,能够削减运送车辆行进的通道,使设备排列紧凑。所有这些都有利于进步生产面积利用率。
厂家来介绍下流水线的三个生产加工特点。
因为这种生产组织形式,在空间组织中选用了对象原则布置,在时刻组织上选用了平行移动方法,因此缩短了制品的生产周期,大大提高了生产功率和经济效益,现在在我国大量大批生产类型的企业中,猪肚广泛选用。典型的流水生产具有工作地专业化程度高,连续性强,协调性好,工艺进程封闭等特点。
(1) 工作地专业化程度高。在一条流水线上一般只固定生产一种或少量几种产品或零部件,每到工序都有固定的工作地进行加工,每个工作地只负担1~2道工序,重复地进行加工。
(2) 连续性强。在一条流水线上的每一个工作地依照劳动对象工艺进程的顺序排列,劳动对象在工序间作流水般的单向移动,生产进程只有良好的连续性,且工艺进程是封闭的,产品的一切工序在流水线内悉数完结,一切这就确保了产品在加工进程中的移动道路短,时刻省。
(3)协调性好。在一条流水线上,各道工序的工作地数目同各道工序单件供需时刻的等到产品出产的时刻间隔相协调,然后确保了流水线上各工序之间生产才能的平衡。
流水线的保养应做到:
1、变频器、电机不能进水,如长时间不使用时应保持所在的环境枯燥,防止形成短路烧坏。
2、减速机应不准时检查内部机油是否够,从外部一个圆形小窗口就能看到,如缺少机油或机油不行,会形成内部齿轮磨擦曾大,长时间作业在这种情况下会把齿轮磨光损坏导至无法使用,当设备使用半年或一年后要替换一次机油。
3、流水设备上的链条、头尾滚筒上的轴承以及面上的承载小滚筒,都得不准时的打点润滑油或机油都行,以防止缺油时宣布怪声,长时间缺油还会形成损坏。
4、变频器在封闭时要把它调制到零,防止开机时皮带上有物品,而形成一些不心要的损失。如流水线设备没有正回转功用,变频器不要设计回转功用,可张其功用锁死,防止皮带回转形成跑边磨擦损坏。
5、流水线正常情况下应上直线性的,也就是水平一条线的,切误张其推弯变形,防止形成皮带跑边。皮带跑边、擦边,此类情况要急时找转业人员来对其进行调试。偶尔情况比较紧张的话,皮带会卷进大滚筒内,如出现此类情况,应立刻封闭马达。
6、流水线作业中网络营销顾问,如要使用刀具或利器时,应及为警惕,防止割坏皮带。不得将任何物品放入或掉入上下皮带中心,如不警惕掉入物品,应立及关机张其物品掏出。
下面由流水线厂家来讲讲流水线设备的具体形式比较的多种多样,可依照不同标准给予以分类。
1、依照出产目标是否移动,可分为移动流水线设备和过顶的流水线设备;
2、依照出产的品种数量,可分为多种流水线设备和单一品种的出产设备
3、依照完成节奏的方式,可分为强制节拍流水线设备和自在节拍装配流水线。前者是精确的依照节拍出产制品,它靠机械化运输装置来保证固定的节拍;在自在节拍流水出产线上,不要求严厉的依照节拍出产制品,节拍主要是靠员工的熟练程度来保证,因此可能会发生动摇;
4、依照出产的接连程度,可分为接连式的流水线出产的间续出产方式;
5、依照运输设备品种,可分为无运输设备的出产,具有非机动的运输设备的流水线设备和机械化运输设备;
6、依照机械化程度,可分为手工、机械化和自动化三中的流水出产线。
流水线生产进程中是工作人员、及其、物料加场所之组合,不同的产品,不同的产量,或工序改动的大小,对流水线出产流程水线计应该做不同的考虑。
下面由流水线厂家来介绍轻贱水线的两种布置形式:
1、直线布置法:
此种布置法是常见于少机种大批量的出产类型,且出产进程较固定者,布置办法是依制作程序布置,人与及其不移动,而物料、半制品作线性移动。
其间利益:由于物料是依制作程序移动,工作站与工作站邻隔,移动间隔短,易于设置流水线。物料至制品间周期短,交货速度快。半制品活动快速,易控制在制品。分工较细。
2、程序布置法
此种布置法适用于少批量,多品种的产品,其他出产进程改变较大且运用的机器较多,做法是将同一类型机器较多。

流水线安装注意事项
流水线安装需要注意的事情挺多,小心仔细,能让你避免不必要的损失。 
流水线的平面设计应当保证零件的运输路线短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题
流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。
流水线各种配件维修及保养方法
流水线设备用过一段时间之后,需要经常维护和保养,这样能让产品寿命延长。
1、机头电机的维修及保养方法:
  切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条的维修及保养方法:
  链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、流水线机头减速箱的维修及保养方法:
  一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。
皮带输送线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用:普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用:直线、弯道、斜坡等线体形式。
皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能实行程序化控制和自动化操作,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。

包装工艺路线是自动包装生产线总体设计的依据,是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应在保证包装质量的基础上,力求高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。有以下设计原则:
1、合理选择包装机械和包装容器;
2、确定工序的集中与分散。工序集中与分散程度是依据哪一种设计更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而决定的:
工序集中的特点:由于工序集中.减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简化,可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制,降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。
为提高生产率,便于平衡工序的生产节拍,可以将包装操作分散在几个工序上同时进行,即工序分散。工序分散可减小机构的复杂程度,提高工作可靠性,便于调整和维修等。但生产线占地面积大,过分分散也使成本增加,不太经济。
对于工序的集中和分散,应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较,力求合理,方案。
3、平衡工序的节拍,平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各包装机间具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑先进,迁就落后的平衡办法。
总之,工艺方案的选择是一个非常复杂的问题,必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件等方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是先进、可靠和切实可行的,在保证包装质量的前提下,力求提高生产率;同时,应使生产线结构简单、噪声低,便于操作、维修等。在进行必要的模拟试验之后,适当修改和综合,后确定。
自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系统,通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产,从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品,是机械制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志,更是经济高质量的发展要求。它的发展趋势是提高可调性,扩大工艺范围,提高加工精度和自动化程度,同计算机技术、网络技术结合实现智能生产。
现在科学技术日新月异,在工业生产中自动化流水线技术也使用得非常的普遍了,并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化流水线。正是因为这些自动化流水线的飞速发展和广泛使用,提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等,在各方各面都获得了显著的效果。
多对象可变自动化流水线是多对象流水线在生产中应用相当广泛的一种。它具有以下特征:
1、自动化流水线上成批轮番地生产若干种对象,各加工对象在结构上和工艺上是近似的,所以当更换加工对象时,设备和工装进行调整的工作量不大。
2、每种加工对象在自动化流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。
3、可变自动化流水线,就计划期(月度、季度)来说,加工对象有若干种,但在计划期的各段时间内,仍如单一对象流水线一样工作,只生产一种产品。
自动化包装线现场总线控制是包装生产工业设备自动化控制的一种计算机局域网络.它是依靠具有检测、控制和通信能力的微处理芯片,数字化仪表(设备)在现场实现彻底分散控制.并以这些现场分散的测量控制设备单个点作为网络节点,将这些点以总线形式连接起来,形成一个现场总线控制系统。
现场总线技术是控制、计算机、通信技术的交叉与集成,涉及的内容十分广泛,包括:智能仪表与网络设备开发的软硬件技术:组态技术,包括网络拓扑结构、网络设备、网段互连等;网络管理技术,包括网络管理软件、网络数据操作与传输;人机接口、软件技术;现场总线系统集成技术。
现场总线是20世纪80年代末至90年代初国际上发展形成的,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络。它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。现场总线控制系统作为新一代控制系统,一方面,突破了Dc5系统采用通信网络的局限,采用了基于公开化、标准化的解决方案,克服了封闭系统所造成的缺陷;另一方面把Dcs的集中与分散相结合的集散系统结构.变成了新型全分布式结构,把控制功能彻底下放到现场。可以说,开放性、分散性与数字通信是现场总线系统显著的特征。现场总线届于尚在发展之中的技术,我国在这一技术领域还刚刚起步,总体说来,现场总线将朝着开放系统、统一标准的方向发展。
1.自动化包装生产线现场总线系统的结构特点
现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式。传统模拟控制系统采用一对一的设备连线,按控制回路分别进行连接。位于现场的测量变送器与位于控制室的控制器之间,控制器与位于现场的执行器、开关、电动机之间均为一对一的物理连接。现场总线系统由于采用了智能现场设备,能够把原先Dcs系统中处于控制室的控制模块、各输入/输出模块置入现场设备,加上现场设备具有通信能力,现场的测量变送仪表可以与阀门等执行机构直接传送信号,因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表,直接在现场完成,实现了彻底的分散控制。固3—18所示为现场总线控制系统与传统控制系统的结构对比。
自动化包装生产线现场总线控制系统与传统控制系统结构的比较
由于采用数字信号替代模拟信号,因而可实现一对电线上传输多个信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息),同时又为多个设备提供电源;现场设备以外不再需要A/D、D/A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。
2.自动化包装生产线现场总线系统的技术特点
(1)系统的开放性
开放系统是指通信协议公开,备不同厂家的设备之间可进行互连并实现信息交换,现场总线开发者就是要致力丁建立统一的工厂底层网络的开放系统。这里的开放是指对相关标准的一致、公开性,强调对标准的共识与遵从。一个开放系统,它可以与仟何遵守相同标推的其他设备或系统相连。
(2)互可操作性与互用性
这里的互可操作性,足指实现互联设备间、系统间的信息传送与沟通,可实行点对点,一点对多点的数字通信。而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换而实现互用。
(3)现场设备的智能化与功能自治性
它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成备即可完成自动控制的基本功能,并可随时诊断设备的运行状态。
(4)系统结构的高度分散性
由于现场设备本身巳可完成自动控制的基本功能.使得现场总线已构成一种新的全分布式控制系统的体系结构。从根本上改变了现有Dc5集中与分散相结合的集散控制系统体系,简化了系统结构,提高了可靠性。
(5)对现场环境的适应件
工作在现场设备前端,作为工厂网络底层的现场总线v是专为在现场环境工作而设计的.它可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等,具有较强的抗干扰能力,能采用两线制实现送电与通信,并可满足安全防爆要求等。
3.自动化包装生产流水线现场总线的优点
由于现场总线的以上特点,特别是现场总线系统结构的简化调试到正常生产运行及其检修维护.都体现出优越性。
(1)一对N结构
一对传输线,N台仪友,双向传输多个信号,这使得接线简单、工程周期短、安收费用低、接线容易。如果增加现场设备或现场仪表、只需并行挂接到电缆上,无需架设新的电线。
(2)可靠性高
数宁信号传输抗干扰能力强成本。
(3)可控状态
操作员在控制室既可了解现场设备或现场仪表的工作状况,也能对其参数进行调整,还可预测或寻找故障,始终处于操作员的远役监控和可控状态,提高了系统的可靠性、可控性和可维护性。
(4)互换性
用户可以自由选择不同制造商所提供的性价比优的现场设备或现场仪表,并将不同品牌的仪表互连。即某台仪表有故障,换亡其他品牌的同类仪表就可照常工作,实现“即接即用”。
(5)互操作性
用户把不同制造商的各种品牌的仪表集成在一起,进行统一组态,构成他所需的控制投资。
(6)综合功能
现场仪表既合检测用户,也节省了成本。
(7)分散控制
控制站功能分散在现场仪友巾。通址现场仪表就可以构成控制回路制v提高了系统的可靠性、自治性和灵活性。
(8)统一组态
由于现场设备或现场仪表都引入了功能块的概念,所有厂尚都使用相同的功能块,并统一组态方法。这样就使得组态非常简巾.用户不需要因为现场设备或仪表种类不同带来组态方法的不同,而进行培训或学习组念方法及编程语言。
(9)开放式系统
现场总线为开放式互这网络,所有技术和标准都是公开的,所有制造商都必须遵循;这样用户可以自内集成不同制造南的通信网络,既可均同层网络互连又可与不同层网络互连;另外,用户可极其方便地共享数据库
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