洛阳贝尔东方电气有限公司
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洛阳贝尔东方电气水泥称重表头砖厂制砖机称重配料电脑表头XK3110-A电子称重仪表

更新时间:2019-10-10 信息编号:284982317
  • 价格1
  • 关键词水泥称重表头,制砖机称重配料仪表,XK3110-A电子称重仪表,贝尔东方XK3110-A
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洛阳贝尔东方电气水泥称重表头砖厂制砖机称重配料电脑表头XK3110-A电子称重仪表
水泥称重表头 制砖机称重配料仪表 XK3110-A电子称重仪表 贝尔东方XK3110-A 混凝土搅拌站控制系统 配料称重仪表

产品详情

产品名混凝土搅拌站控制系统,配料称重仪表,配料电脑表头,自动称重控制器 面向地区河南 洛阳  

洛阳贝尔东方电气水泥称重表头砖厂制砖机称重配料电脑表头XK3110-A电子称重仪表

水泥称重砖厂制砖机称重配料电脑表头XK3110-A电子称重仪表
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(1)显示区2显示,表示分度间距﹑最大量程设置错误。(2)显示区2显示,表示传感器与控制器直接连接不正确,即校秤零点电压大于校终点电压。(3)显示区2显示,表示输入电压太低。(4)显示区2显示,表示零位电压太高。(5)显示区2显示,表示传感器输入灵敏度太低。(6)显示区2显示,表示传感器在最大量程输出电压太高。(7)显示区2显示,表示校秤时压的砝码太少。(1)按下“定值”键,小显示窗显示“L1”,大显示窗显示的是物料1的目标重量值,可通过按数字键修改其数值。(2)修改完成后按“确认”键保存,此时小显示窗显示“C1”,大显示窗显示的是料1的落差值。(3)按“确认”键保存,此时小显示窗显示“L2”。制砖机称重配料仪表。
大显示窗显示的是物料2的目标重量值,可通过按数字键修改其数值。(4)修改完成后按“确认”键保存,此时小显示窗显示“C2”,大显示窗显示的是料2的落差值。(5)按“确认”键保存,此时小显示窗显示“L3”,大显示窗显示的是物料3的目标重量值,可通过按数字键修改其数值。(6)修改完成后按“确认”键保存,此时小显示窗显示“C3”,大显示窗显示的是料3的落差值。(7)按“确认”键保存,此时小显示窗显示“L4”,大显示窗显示的是物料4的目标重量值,可通过按数字键修改其数值。(8)修改完成后按“确认”键保存,此时小显示窗显示“C4”,大显示窗显示的是料4的落差值。(9)按“确认”键保存,退出
定值设置。在停止状态下。
显示窗1显示当前将要使用的配方号,按下任意数字键,可选择配方从“F0”-“F9”之间切换。按下“配置”键,显示窗2显示“5555”,将其修改为“1234”,然后按“确认”键进入参数设置,修改为“1818”,然后按“确认”键可进入高级参数设置。注:1.通讯地址设定范围为从1-7。2.波特率设定范围为:0(关闭),1(9600),2(19200),3(38400),4(57600)。整个称量配料系统的称量精度主要由称重传感器组、配料控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证,因此在配料机设备进行配料工作前,必须进行校秤操作。XK3110-A配料控制器只有处于“停止”状态时,才能进行校秤操作。为确保校秤值的精确性。水泥称重表头
用户必须在控制器通电半小时后,进行校秤操作。将传感器线可靠地接入控制器。秤体应平衡,并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行秤体调整。控制器上电后,即为“停止”状态,只有在“停止”状态才能进行校秤操作。校秤前应确认称量斗内为空。按键,控制器闪烁显示。修改密码,使控制器显示。按键,控制器自动转入下面的“校零点”状态。若密码输入不正确,控制器自动返回“停止”状态。如密码输入正确,控制器显示,在此状态下,若秤体稳定,大约1秒钟后,控制器显示,表示“校零点”完毕,控制器自动转入下面的“校终点”状态。进入校终点状态后,控制器显示,此时应在称量斗中放上标准砝码,假如标准砝码重量为1000千克。通过按相应的数字键将显示窗2中的数值改为砝码重量值1000。
一、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料故障现象:在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。原因分析:1、待料斗关门不到位。2、称量仪表没有卸料输出信号。3、皮带机未启动。4、骨料称的精称门未关到位。5、骨料必须定义卸料顺序。处理过程:1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。3、检查皮带机是否启动。4、检查骨料的精称门是否关门到位。5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。二、斜皮带启不动故障现象:搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。原因分析:1、搅拌机未启动。2、斜皮带检修停止开关未复位。3、斜皮带机电源开关未接通。4、斜皮带机停止按钮开关未复位。三、搅拌机搅拌时间到后不卸料故障现象:在自动生产过程中,搅拌时间变为零后,搅拌机不卸料。原因分析:正常情况下,搅拌时间变为零后,搅拌机回自动卸料,但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件,则搅拌时间到后,搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏,卸料门不能打开,搅拌机也不会卸料。处理过程:1、检查操作台上暂停按钮是否按下,如按下则复位。2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被,如则取消。3、检查卸料电磁阀是否工作正常。四、搅拌机闷机跳闸故障现象:在投料搅拌过程中,搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。原因分析:1、投料过多,引起搅拌机负荷过大。2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力。3、三角传动皮带太松,使传动系统效率低。4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机。处理过程:1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。4、检查主机上盖安全开关是否松动。 
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