脱水机现货报价

脱水机现货报价

我们都知道脱水机一般可用于衣物、纺织物品、农作物等物品的除水过程。脱水之后再利用烘干机加以烘干，则可以达到干燥的效果。

东莞天天自动化脱水机厂生产脱水机广泛的应用在化工，制药、食品、轻工、采矿等行业。它是利用离心力将密度不同的两组份或者多组份物质分离的设备。湿物料脱水设备是其中之一。


脱水机主要技术特点:

1、采用三足悬挂式结构，具有较好的避震效果。

2、轴下装有起步轮结构，启动时使内胆逐步渐加速，可不使电动机超载。

3、内胆经平衡校正，运转平稳，安全可靠。

4、制动平稳，脱水率高，操作简便。
操作规程


一、开机前准备工作

1、检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

2、检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

3、开机前仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

4、检查污泥液位是否正常。

5、拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.

二、系统操作顺序

1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2、起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

3、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

4、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得佳絮凝效果下的小加药流量。

5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得大生产量。

三、开机顺序

1、合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

2、检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至"手动"工作方式，进行以下操作。

3、按下"空压机"按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

4、按下"冲洗泵"起动按纽，冲洗泵起动。按下"压滤段起动"、"浓缩段起动"按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

四、停机顺序

1、将"污泥泵"、"加药泵'停止工作。

2、经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下"压滤段停止"、"浓缩段停止"、"冲洗泵停止"，主传动、冲洗泵停止工作。

3、按下"空压机停止"按钮，空压机停止工作，并关闭气阀。

五、自动工作

1、将工作方式选择开关拨至"自动"工作方式。按下"程序起动"按钮，系统按照开机顺序自动工作

2、按下"程序停止"按钮，系统按照停机顺序自动工作。

六、滤带调整

1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

2、压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

折叠编辑本段保养

一、总则 1.带式压滤机(包括各附件)由专人负责使用，维护和保养。

2。每班开动压滤机前，操作人员认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3.所有有调速装置的部分，开机时速度在零位或低速位，关机时调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。

4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1.压滤机开动时，操作人员坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味:有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3.每班工作结束后，操作人员:

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周:

1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分:

(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2.空压机部分:

(1)检查空压机油位，不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3.压滤机:

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月:

1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。

2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。

五、每季:

1.检查空压机生产能力。

2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。

六、每年:

1.更换空压机机油。

2.更换电机齿轮箱机油。

3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。

4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。