盐城市富仕环保科技有限公司
主营:除尘器,烘干机,选粉机
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粉煤灰烘干机技术及利用前景

更新时间:2019-09-11 信息编号:205311000
  • 价格160000
  • 品牌富仕
  • 关键词粉煤灰烘干机,矿粉烘干机,炉渣烘干机,盐城烘干机
  • 联系人朱小姐 个人身份已认证 个人身份未认证 营业执照已认证 营业执照未认证
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粉煤灰烘干机技术及利用前景
粉煤灰烘干机 矿粉烘干机 炉渣烘干机 盐城烘干机 烘干机 干燥机

产品详情

产品名烘干机,干燥机,烘干设备 面向地区江苏 盐城 盐都区 品牌富仕
操作方式连续式干燥介质烟道气加热方式传导式
适用物料多种可用类型卧式 

粉煤灰烘干机技术及利用前景

盐城粉煤灰烘干机 技术
  近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以最大限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。
  节能降耗是建设节约型社会、创建和谐社会的重要条件,也是水泥企业利润增长的最有效途径。节能在于提高效率,而决定粉磨效率提高的关键,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、矿渣等进厂时水份过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,进磨前必须首先烘干脱水。因此,粉煤灰烘干机的出品为粉煤灰的综合利用提供好的发展前景。新型粉煤灰烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备,在提升水泥节能方面,较离心式脱水设备、旧立式烘干机,在设计理念、节能效果和实际应用中都有很大的突破。
  旧立式烘干设备:设备由外置式燃烧炉、立式烘干机主机和环保设备组成,立式烘干机内部砌有耐火砖,腹腔有多组集料斗和滑料盆。其工作原理是:物料由输送设备送入立式烘干机上部,靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能,通过立式烘干机热交换后,经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度,延长了物料的热交换时间,但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料,所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料,加之筒体燃烧炉的持续散热,热能利用率也仅在50%左右。该设备的优点是:占地面积小、投资少;缺点是:①煤耗高,热能利用率50%左右;②电耗高,吨干料耗电4kWh左右;③适应性差,经常发生卡料、堵料;④对供热用煤要求较严;⑤烘干质量无法控制。
  以往的离心式脱水机械,设备昂贵,产能低,脱水幅度小,通常只能一次降水10%左右,尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简单;热交换系统即为烘干滚筒,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率极高;通风除尘系统即需配备除尘器,由于粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大,防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染,由除尘器统一收尘。
  粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎,以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滚筒,筒体内有很多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能,高效,环保。
四、粉煤灰烘干机工作原理
  粉煤灰烘干系统工作原理如下:湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干,物料在中层不断地被反复扬进,呈进两步退一步的行进方式,物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量,又吸收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,物料在此达到最佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层,物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此达到干燥效果,完成干燥过程。
  工艺流程简介
  旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机
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  打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓
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  高效热风炉
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