山东海特数控机床有限公司
主营:立式加工中心,卧式加工中心,龙门加工中心,数控铣床
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V600高速加工中心,厂家中小型立加,小型数控铣床哪家好

更新时间:2022-11-26 信息编号:127080011
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产品详情

产品名模具加工中心,数控铣床厂家,中小型立加哪家好,国产经济型立加 面向地区全国 品牌其它
用途金属切削动力类型机械传动布局形式立式
控制方式半闭环控制控制系统fanucknd适用行业通用
运动方式点位控制类型立式加工中心 

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山东海特数控机床有限公司(原滕州市仪表机床厂)成立于2006年。拥有自营进出口权。是一家生产、制造、研发为一体的数控机床制造企业。
公司坐落于墨子与鲁班故里山东滕州市,境内有京台高速公路、京沪铁路(滕州站)、京沪高速铁路(滕州东站)。区位,交通便利,方便客户到我公司考察指导。
公司位于滕州市经济开发区海特西路518号,拥有职工220人,大专及同等以上学历占76%,研发团队34人其中工程师8人,拥有高精加工、检测设备100台,如:液压龙门刨,定梁式数控龙门铣,数控镗铣床,立卧式加工中心,大型程控导轨磨和频淬火设备,材质化验,三坐标检测仪,激光干涉器,球感仪等。拥有自主土地与标准化厂房,并通过了ISO9001质量管理体系认证,为网广告战略合作伙伴。
本公司是一家生产数控机床的企业,产品分为立式线轨加工中心、立式硬轨加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心以及各类数控铣床,可根据客户要求研发制造各类数控专机。并为客户提供加工中心操作培训服务。山东海特数控机床有限公司以的服务、严格的质量、诚信共赢的原则,欢迎客户来公司考察、指导、合作。

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VF600高速加工中心技术参数:

项目名称 单位 VF600

X、Y、Z坐标行程 mm 600*400*400

主轴端面到工作台距离 mm 100-500

主轴中心到Z向导轨面距离 mm 425

X、Y、Z切削速度 mm/min 0-10000

工作台规格(长×宽) mm 860*430

大载重 kg 300

T型槽(槽数×槽宽×槽距) mm 5*18*100

快速位移 m/min 36/36

主轴转速范围 r/min 8000

主轴锥孔  BT40-120

刀具数量 把 16(数控铣不含刀库)

主轴电机 kW 5.5/7.5

X、Y、Z伺服电机 kw bis8/3000*2/bis12/3000

定位精度 mm 300mm/+0.005mm

重复定位精度 mm 300mm/+0.003mm

数控系统  FANUC/西门子/新代/KND

使用源气压力 MPa 0.8

电器容量 kW 16

机床轮廓尺寸(L×W×H) mm 2800*2144*2400

机床重量 T 5.2

 

   

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售后服务:
1、我公司售后服务为终身维护,一年内免费(易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费)。
2、公司设有客户服务受理中心,负责向需方提供的服务。
3、客户服务受理中心设专人负责客户信息的接收、登记、分析、回复、处理、回访、汇总建档及反馈,处理客户投诉等问题。接受需方技术咨询,指导需方正确使用和维护机床,追踪售后服务情况,了解需方的满意度,及时办理“三包”内外领发件。
4、负责对外出服务人员的服务质量、服务态度进行监督、考核。
5、建立售后服务巡查保养制度,无论是老客户还是新客户,无论出保还是没有出保客户,根据客户档案以及使用的时间,定期派出售后服务人员进行现场检修与保养(无论客户是否联系我们都定期巡查),巡查制度为:每两个月从总公司内派出技术人员按照地理位置依次巡查所有客;巡查内容为:保养与检修设备以及指导客户正确的操作设备。 

 1.机床机体采用的三维变径结构设计,经有限元分析,使机体结构得到大程度的优化,确保机体稳定可靠,又能防止机体变形,从而提高机床使用寿命。
2.机床滑座采用箱体式设计,箱体内部密实的加奖金排列,使机床精度的保持性成倍增加。
3.机床立柱采用我们的“驼背”式设计,有效的防止机体变形问题,且大大增强了主轴在高点位置的刚性。
4机床工作台采用双层加强型设计,工作台厚度的增加,有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉,进一步增强了刚性。
5.机床X/Y/Z轴导轨都采用了大跨度比的方式,在整体上增加了机床的重量。进而提高了机床的稳定性。
6.机床滚珠丝杠螺母为加长型设计,丝母的预紧力得到了有效的提高,大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。
7.机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构,有效防止锁紧螺母松动。
8.机床采用我们的主动式润滑系统,由数控系统直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知机床油路所产生的问题及时为客户产生预警防止机床损坏。
9.机床采用支撑式轮滑组内防护设计,使内防护在运动时,始终与导轨保持平行,不易产生变形,提高了防水性,延长了使用寿命。
10.每台机床都要根据客户的用途,进行配比Z轴的配重的重量,针对性的优化机床与客户所做产品的之间的问题。

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